數（shù）控機床有哪些種類

數控機床（chuáng）的種（zhǒng）類繁多，可（kě）根據（jù）不（bú）同的分類原（yuán）則進行劃（huá）分，以下是一些主要的分類方式及對（duì）應的數控機床種類：

按工藝用途分類（lèi）
金屬切削類數控機床：
數控車床：用於加工回轉體零件，如軸類、盤類等。
數（shù）控（kòng）銑床：用於加工平麵、曲麵（miàn）等複雜形狀零件（jiàn），可進行銑削、鑽孔、攻絲等（děng）多種加工。
數控鑽床：主要用於鑽孔加（jiā）工，可實現多軸聯動（dòng）和高速鑽孔。
數（shù）控鏜床（chuáng）：用（yòng）於加工孔係，可實現高精度鏜孔。
數控磨床：用於磨削加工，可實現高（gāo）精度、高（gāo）表麵質（zhì）量的磨削。
加工中心：帶有刀庫和自動換（huàn）刀裝置，可（kě）實現多工序集中加工，如銑削（xuē）、鑽孔、鏜孔、攻絲等。加工中心又可分為銑削加工中心、車削加工中心等。

金屬成形類數控機床：

數控折（shé）彎機：用於金屬板材的折彎加工。
數控彎管機：用於金屬管材的彎曲加工。
數控壓力機（jī）：用於金屬（shǔ）板材的衝壓、拉伸等成（chéng）形加工。

特種加工類數控機床：

數（shù）控電火花線切（qiē）割機床：利用電火花放電原理進行線切割加工，適用於加工各種導電材（cái）料。
數控電火花成型機床：利用電火花放（fàng）電原理進行成型加工，適用於加工複雜形狀的模具和零件。
數（shù）控激光加工機床：利用激光（guāng）束進（jìn）行切割、焊接、打孔等加工，具有高精度、高（gāo）速度和非接觸加工等優點。

按運動控製方式分類

點位控製數控機床（chuáng）：
隻要求控製機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位，對於點與點之間的運動軌跡的要（yào）求並不嚴格。這類機床主要有（yǒu）數控鑽床、數控坐標鏜床、數控（kòng）衝床等。

直線控製數控機床：

除了（le）控製點與點之間的準確定位外，還要控製兩相關點（diǎn）之間的移動速度和路線（軌跡），但其運動路線隻是與機床坐（zuò）標軸平行移動。這類機床主（zhǔ）要（yào）有比較簡單的數控（kòng）車（chē）床、數控銑床、數控磨床等。

輪廓（kuò）控製數控（kòng）機床：

能夠對兩個或兩個以上的運（yùn）動坐標的位移和速度同時進行控製，使刀具沿工件輪廓的相對（duì）運動（dòng）軌跡符合工件加工輪廓的要求。這類機床主要有數控車（chē）床、數控銑床、數（shù）控線切割機床、加工中心等（děng）。

按伺服控製方（fāng）式分類

開環控製數控機床：
不帶位置檢測反饋裝置，通常用（yòng）步進電機作為（wéi）執行機構。輸入數據經過數（shù）控係統的運算（suàn），發出脈衝（chōng）指令，使步進電機轉過（guò）一個步距角，再通過機械傳動機構轉（zhuǎn）換（huàn）為工作台的直線移動。這類機床（chuáng）調試方便、維修簡單，但控製精度低。

半閉環（huán）控製數（shù）控機床：

在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如（rú）感應同步器或光電編碼器等），通過（guò）檢測其轉角來間接檢測（cè）移動部件的位移，然後反饋到數（shù）控係統（tǒng）中。這類機床控製（zhì）精度（dù）較高，調試比較方便，被（bèi）廣泛采（cǎi）用。

閉環控製數控機床：

帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋（kuì）裝置采用直線位（wèi）移檢測元件，直（zhí）接安裝在機床的移動部（bù）件上。這類機（jī）床控（kòng）製精度最高，但調試和維修比較複雜。