燙金加（jiā）工是一種（zhǒng）重要的印刷加工技術，通過其獨特的工藝和效果（guǒ），為印（yìn）刷品增添了更多（duō）的價值和魅力。

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燙金加工中常見問題主要涉及以下幾個方麵：
1、燙印不牢
主要原因包括燙印溫度低、壓力輕或（huò）引速過高，導致電（diàn）化鋁與紙張的吸附不牢固。
油墨層表麵晶化或噴粉過多，妨礙了電化鋁與紙張的接觸。
印件表麵含有蠟類物質（如撤（chè）黏劑、亮光漿（jiāng）類添加劑），也會妨礙電（diàn）化鋁與紙張的吸附。
印刷品底色墨層太厚，封閉了（le）紙（zhǐ）張（zhāng）纖維的毛細孔，阻（zǔ）礙了電化鋁與紙（zhǐ）張的（de）吸附。
電化（huà）鋁選用不當，直接影（yǐng）響燙金牢度。
2、反拉
在疊色燙印中，燙印（yìn）材料將印刷油墨或印件（jiàn）上光油粘拉下來的（de）現象（xiàng）稱（chēng）為反拉。這通常是因為油墨本身的黏度太低，小於電化鋁箔層的黏性。
3、燙印字（zì）跡發毛
除了燙印（yìn）基材粗糙導致的結果外，溫度過低也是主（zhǔ）要原因之一。
4、燙金偏位
主要原因包括針位未調至準確位置、版未校準、前工序（xù）針位不穩定跳動或紙張變形等。
5、溫度控製問題
溫度不穩定會導致燙金質量（liàng）不佳，原因可能是燙金機溫度調節不當、環境溫度過低或加工物體不平整等。
溫度過高或過低都會影響加工（gōng）品質，如溫度過高（gāo）會（huì）導致燙痕嚴重，溫度過低則圖案無法轉移或燙印效果不明顯。
6、其他問題
襯墊物較（jiào）軟且印版壓力過重，可（kě）能（néng）導致圖紋四周有鋁層漬在承印物上。
電化鋁膜上的瑕疵或工藝操作不當可能導（dǎo）致燙印不全或零落不全（quán）。